Tổng quan về Hệ thống MES
MES (Manufacturing Execution System) là hệ thống phần mềm được thiết kế để quản lý và kiểm soát các hoạt động sản xuất trong một nhà máy hay doanh nghiệp sản xuất.
Một hệ thống "đo ni đóng giầy"
Hệ thống thực thi điều hành sản xuất MES được thiết kế “đo ni đóng giày” theo từng đặc thù sản xuất, giúp tối ưu hóa và quản lý quá trình sản xuất.
Sẵn sàng Kết nối
MES thường tích hợp với các hệ thống khác trong doanh nghiệp như ERP (Enterprise Resource Planning), PLC (Programmable Logic Controller), SCADA, WMS, AGV... để cung cấp thông tin thời gian thực và tối ưu hóa các quy trình sản xuất.
Các chức năng chính trong FL-MES
FL-MES mang đến nhiều tính năng chuyên nghiệp và hệ thống trực quan, giúp các phân xưởng dễ dàng sử dụng và đem lại thông tin chính xác, kịp thời.
- Kế hoạch Sản xuất: Kế hoạch sản xuất năm; Kế hoạch sản xuất tháng; Phiếu điều chỉnh kế hoạch sản xuất.
- Điều độ Sản xuất: Lệnh sản xuất; Thực thi sản xuất; Phiếu giao việc; Phiên làm việc; Lệnh tháo gỡ; Lệnh loại bỏ; Phiếu cấp vật tư.
- Báo cáo: Thống kê sản xuất
- Hệ thống danh mục: Sản phẩm, Mặt bằng sản xuất, Nguyên công sản xuất, Quy trình công nghệ, Định mức vật tư, Ca sản xuất
- Kiểm soát Chất lượng: Kế hoạch kiểm tra, Kiểm tra chất lượng, Cảnh báo chất lượng.
- Báo cáo: Phân tích kiểm tra chất lượng, Báo cáo chất lượng đầu ra, Phân tích cảnh báo chất lượng, Thống kê lỗi.
- Cấu hình
- Kế hoạch bảo trì
- Thiết bị: Thiết bị, Công cụ dụng cụ, Phiếu kiểm tra thiết bị
- Chu kỳ bảo trì
- Báo cáo: Phân tích chu kỳ bảo trì
- Cấu hình
- Tiêu thụ năng lượng
- Định mức năng lượng
- Cảnh báo năng lượng
- Báo cáo
- Hoạt động: Phiếu nhập kho, Phiếu xuất kho, Phiếu điều chuyển nội bộ, Kiểm kê, Bổ sung hàng
- Sản phẩm: Sản phẩm, Số lô/sê-ri
- Báo cáo: Tồn kho, Vị trí, Lịch sử điều chuyển, Phân tích điều chuyển
- Cấu hình
- Nhân viên: Nhân viên, phòng ban, kỹ năng nhân công, sản lượng theo nhân công
- Cấu hình
Các lợi ích đem lại khi triển khai FL-MES
Tăng tính minh bạch, kiểm soát sản xuất thời gian thực
• Theo dõi tiến độ từng lệnh sản xuất: Mỗi đơn hàng, mỗi công đoạn đều có trạng thái rõ ràng – đang chạy, tạm dừng, hoàn thành hay gặp sự cố.
• Theo dõi tiến độ từng lệnh sản xuất: Mỗi đơn hàng, mỗi công đoạn đều có trạng thái rõ ràng – đang chạy, tạm dừng, hoàn thành hay gặp sự cố.
• Giám sát trạng thái máy móc và nhân sự: Hệ thống ghi nhận thời gian chạy máy, dừng máy, nguyên nhân dừng, ca làm việc, năng suất từng tổ đội.
• Phát hiện sớm các điểm nghẽn sản xuất: MES nhanh chóng nhận diện công đoạn quá tải, máy thường xuyên dừng hoặc thiếu nguyên vật liệu, từ đó có biện pháp điều chỉnh kịp thời.
Quản lý chất lượng sản
phẩm hiệu quả
• Kiểm soát chất lượng trong từng công đoạn sản xuất: Các tiêu chí kiểm tra được thiết lập rõ ràng, dữ liệu kiểm tra được ghi nhận trực tiếp trên hệ thống.
• Giảm tỷ lệ lỗi và phế phẩm: Lỗi được phát hiện sớm giúp doanh nghiệp dừng hoặc điều chỉnh sản xuất kịp thời, tránh sản xuất hàng loạt sản phẩm không đạt chuẩn.
• Đảm bảo truy xuất nguồn gốc sản phẩm: MES lưu trữ đầy đủ thông tin từ nguyên vật liệu đầu vào, công đoạn sản xuất, máy móc, nhân sự đến thành phẩm cuối cùng.
• Kiểm soát chất lượng trong từng công đoạn sản xuất: Các tiêu chí kiểm tra được thiết lập rõ ràng, dữ liệu kiểm tra được ghi nhận trực tiếp trên hệ thống.
• Giảm tỷ lệ lỗi và phế phẩm: Lỗi được phát hiện sớm giúp doanh nghiệp dừng hoặc điều chỉnh sản xuất kịp thời, tránh sản xuất hàng loạt sản phẩm không đạt chuẩn.
• Đảm bảo truy xuất nguồn gốc sản phẩm: MES lưu trữ đầy đủ thông tin từ nguyên vật liệu đầu vào, công đoạn sản xuất, máy móc, nhân sự đến thành phẩm cuối cùng.
Nâng cao năng suất và hiệu quả vận hành
• Giảm thời gian chờ và thời gian chết: MES ghi nhận chi tiết downtime, nguyên nhân dừng máy, thời gian setup, từ đó doanh nghiệp xác định chính xác các điểm gây lãng phí.
• Giảm thời gian chờ và thời gian chết: MES ghi nhận chi tiết downtime, nguyên nhân dừng máy, thời gian setup, từ đó doanh nghiệp xác định chính xác các điểm gây lãng phí.
• Tối ưu lịch sản xuất: Hệ thống hỗ trợ lập kế hoạch chi tiết theo năng lực máy móc, nhân sự và tình trạng thực tế, đồng thời linh hoạt điều chỉnh khi có thay đổi đơn hàng.
• Tăng chỉ số OEE: MES cung cấp dữ liệu đầy đủ về thời gian chạy máy, tốc độ và chất lượng, giúp cải thiện hiệu suất sử dụng thiết bị một cách bền vững.
Giảm chi phí sản xuất
• Giảm chi phí nhân công gián tiếp: Tự động thu thập dữ liệu, giảm thời gian nhập liệu, tổng hợp báo cáo và sai sót do con người.
• Hạn chế lãng phí nguyên vật liệu: MES theo dõi chặt chẽ mức tiêu hao nguyên vật liệu theo từng lệnh sản xuất, phát hiện kịp thời sai lệch so với định mức.
• Tối ưu tồn kho WIP: Nhờ nắm rõ tình trạng bán thành phẩm, doanh nghiệp kiểm soát tốt tồn kho WIP, giảm vốn bị tồn đọng trong sản xuất dở dang.
• Giảm chi phí nhân công gián tiếp: Tự động thu thập dữ liệu, giảm thời gian nhập liệu, tổng hợp báo cáo và sai sót do con người.
• Hạn chế lãng phí nguyên vật liệu: MES theo dõi chặt chẽ mức tiêu hao nguyên vật liệu theo từng lệnh sản xuất, phát hiện kịp thời sai lệch so với định mức.
• Tối ưu tồn kho WIP: Nhờ nắm rõ tình trạng bán thành phẩm, doanh nghiệp kiểm soát tốt tồn kho WIP, giảm vốn bị tồn đọng trong sản xuất dở dang.
Nâng cao khả năng ra quyết
định của nhà quản lý
• Dữ liệu tập trung và chính xác: Toàn bộ dữ liệu sản xuất được thu thập tự động từ máy móc và con người, giảm thiểu sai sót.
• Báo cáo và phân tích theo thời gian thực: Dashboard trực quan giúp nhà quản lý theo dõi KPI, tiến độ, chất lượng, OEE mọi lúc.
• Hỗ trợ cải tiến liên tục (Lean, Kaizen): MES cung cấp nền tảng dữ liệu vững chắc để triển khai Lean Manufacturing, Kaizen, TPM một cách bài bản.
• Dữ liệu tập trung và chính xác: Toàn bộ dữ liệu sản xuất được thu thập tự động từ máy móc và con người, giảm thiểu sai sót.
• Báo cáo và phân tích theo thời gian thực: Dashboard trực quan giúp nhà quản lý theo dõi KPI, tiến độ, chất lượng, OEE mọi lúc.
• Hỗ trợ cải tiến liên tục (Lean, Kaizen): MES cung cấp nền tảng dữ liệu vững chắc để triển khai Lean Manufacturing, Kaizen, TPM một cách bài bản.